Chế Tạo Khuôn Đột Dập theo yêu cầu

Khuôn đột dập là một công cụ hoặc dụng cụ được sử dụng trong công nghệ đột dập - một quá trình tạo hình kim loại ở trạng thái rắn bằng cách sử dụng lực ép lên khuôn.

Cụ thể, khuôn đột dập bao gồm 2 phần chính:

- Phần trên (phần đực): phần cố định, thường được gắn vào máy đột dập.

- Phần dưới (phần cái): phần di động, tiếp xúc trực tiếp với miếng kim loại được đột dập.

Khi vận hành, phần cái sẽ di chuyển lên/xuống ép miếng kim loại vào khoảng trống có hình dạng mong muốn giữa 2 phần của khuôn. Kim loại sẽ biến dạng theo hình dáng khoảng trống tạo thành chi tiết theo yêu cầu.

Các khuôn đột dập thường được làm từ thép công cụ chất lượng cao, có độ bền và độ cứng lớn để chịu lực ép lớn mà không bị biến dạng.

Khuôn đột dập đóng một vai trò rất quan trọng trong đời sống xã hội hiện đại ngày nay:

1. Sản xuất hàng loạt các chi tiết, sản phẩm công nghiệp với chi phí thấp, tốc độ cao: Ô tô, máy móc, linh kiện điện tử, đồ gia dụng... đều cần đến khuôn đột dập.

2. Đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường về các sản phẩm có hình dạng, kích thước khác nhau. Chỉ cần thay đổi khuôn là có thể tạo ra các sản phẩm mới. 

3. Mang lại hiệu quả kinh tế cao do sản xuất hàng loạt, giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu và nhân công. 

4. Góp phần nâng cao trình độ công nghệ, khoa học kỹ thuật của các ngành công nghiệp sản xuất. Đòi hỏi trình độ ngày càng cao trong thiết kế, chế tạo khuôn.

Như vậy, có thể thấy vai trò không thể thiếu của khuôn đột dập trong việc gia tăng lợi ích cho xã hội về mọi mặt.

Quy trình chế tạo khuôn đột dập theo yêu cầu khách hàng thường được thực hiện như sau:

1. Tiếp nhận thông tin từ khách hàng về yêu cầu của chi tiết đột dập: đồ án, bản vẽ, mẫu sản phẩm, số lượng.

2. Thiết kế, vẽ chi tiết bản vẽ khuôn đột dập dựa trên thông số sản phẩm. Xác định kết cấu, kích thước phù hợp.

3. Chọn lựa loại thép khuôn dựa trên đặc tính sản phẩm. Các loại thép thông dụng là thép công cụ SKD, D2, H13...

4. Đưa đồ án khuôn vào máy phay CNC để tiến hành phay, tiện, mài gia công thô các mặt phẳng, kích thước theo yêu cầu chi tiết trên bản vẽ.

5. Sau khi gia công xong thô, khắc các chi tiết phức tạp bằng máy làm điện cực.

6. Mài bóng, chế tạo các khe hở, mạ phủ bề mặt khuôn theo yêu cầu...

7. Kiểm tra đánh giá chất lượng khuôn. Hàn ráp, lắp đặt khuôn lên máy đột dập.

8. Tiến hành thử chạy, điều chỉnh cho đến khi đáp ứng sản phẩm mong muốn.

Đó là các bước cơ bản trong chế tạo khuôn đột dập. Thực tế có thể phức tạp và chi tiết hơn tùy theo yêu cầu sản phẩm.

    CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ - ĐIỆN TRÍ VIỆT - Với phương châm: "Cùng bạn gia tăng giá trị" - Điện Trí Việt hân hạnh đón chào và hợp tác cùng với tất cả các khách hàng trong tương lai.

Địa chỉ:  III - 14 Đường số 13, KCN Tân Bình, Q. Tân Phú, TP.HCM

Hotline: 0908.286.507

Email: uttn066@yahoo.com.vn

Website: http://khuondap.vn/

Bài viết khác:

Xưởng Chế Tạo Khuôn Dập Mẫu Chất Lượng

Tìm Hiểu Về Khuôn Dập Liên Hoàn Chất Lượng | Công Ty Cơ Khí Điện Trí Việt

Cơ Bản Về Thiết Kế Cấu Trúc Khuôn Dập Liên Hoàn

Like ÉnBạc để tiếp cận nhiều sản phẩm tuyệt đẹp mỗi ngày